壓力鑄造是一種通過將熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)的金屬澆入壓鑄機(jī)的壓室，在高壓力作用下，以極高速度充填在壓鑄模（壓鑄型）的型腔內(nèi)，并在高壓下使熔融或半熔融的金屬冷卻凝固成型而獲得鑄件的過程。

壓力鑄造有如下優(yōu)點(diǎn)：

1. 尺寸精度高，表面粗糙度低。

2. 材料利用率高。

3. 可成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄壁深腔零件。

4. 壓鑄件組織致密，具有較高的強(qiáng)度和硬度。

5. 生產(chǎn)效率極高，適合大批量生產(chǎn)。

6. 可以嵌鑄其他材料的零件。

但是，壓力鑄造也存在一些缺點(diǎn)：

1. 壓鑄件容易出現(xiàn)氣孔，高溫時(shí)氣孔內(nèi)氣體膨脹會使壓鑄件表面鼓泡。

2. 模具費(fèi)較高，不適合小批量生產(chǎn)。

3. 機(jī)床尺寸受限，受機(jī)臺鎖模力和裝模尺寸限制難以壓鑄大型壓鑄件，對于內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件，壓鑄生產(chǎn)也較為困難。

4. 壓鑄合金種類受限，由于使用溫度限制，高熔點(diǎn)合金（如黑色金屬）壓鑄模壽命低。

在壓鑄件結(jié)構(gòu)要求方面，要滿足壁厚均勻、圓角過渡等要求。